Пресс-формы для корпусных изделий промышленного назначения

ПК «Комплекс-Сервис» изготавливает пресс-формы для корпусных пластиковых изделий промышленного и бытового назначения — от корпусов приборов и электронных устройств до технических крышек, разъёмов и элементов крепежа. Такие детали отличаются повышенными требованиями к геометрической точности, качеству разъёмных линий и прочности узлов соединения, поэтому проектирование корпусной оснастки требует отдельного инженерного подхода.

Типы корпусных изделий

Мы производим пресс-формы для следующих категорий корпусных деталей:

• корпуса приборов и электронных устройств, измерительного оборудования;
• технические крышки и панели;
• разъёмы и соединительные элементы;
• элементы крепежа и фиксации — защёлки, стойки, направляющие;
• декоративно-технические накладки и корпусные вставки.

Материалы для корпусных деталей

Выбор материала определяется условиями эксплуатации изделия — механической нагрузкой, температурным диапазоном, требованиями к внешнему виду:

• АБС-пластик (ABS) — ударопрочный, хорошо поддаётся окраске и гальванизации, стандарт для корпусов бытовой и офисной техники;
• поликарбонат (ПК/PC) — повышенная прочность и термостойкость, применяется для корпусов, работающих при нагрузках и перепадах температуры;
• полипропилен (ПП/PP) — химическая стойкость и эластичность, используется для корпусов с подвижными защёлкивающимися элементами;
• смеси ABS/PC — сочетание ударопрочности поликарбоната и технологичности АБС для сложных корпусных узлов.

Особенности проектирования корпусной оснастки

Корпусные изделия почти всегда состоят из нескольких сопрягаемых деталей, поэтому при проектировании пресс-формы мы уделяем особое внимание:

• закладным элементам — металлическим втулкам, стойкам и крепёжным вставкам, устанавливаемым в форму перед впрыском;
• защёлкам и элементам разъёмного соединения — расчёт геометрии обеспечивает многократную сборку-разборку корпуса без разрушения защёлки;
• разъёмным линиям — их расположение продумывается так, чтобы линия разъёма не проходила по видимым поверхностям корпуса и не влияла на прочность соединения;
• толщине стенок и рёбрам жёсткости — расчёт исключает усадочные раковины и деформацию плоских панелей корпуса.

Производство и контроль качества

Формообразующие детали корпусной оснастки изготавливаются на 3-, 4- и 5-осевых ЧПУ-станках с точностью, необходимой для плотного прилегания разъёмных линий и корректной работы подвижных элементов формы — ползунов, боковых разъёмов, выталкивателей защёлок. Геометрия готовых деталей формы проверяется на координатно-измерительной машине (КИМ) до сборки, чтобы отклонения не переходили на этап испытаний.

Опыт производства

За годы работы мы изготовили пресс-формы для корпусов различной сложности — от простых одногнёздных форм для технических крышек до многогнёздных форм с боковыми разъёмами для корпусов приборов с несколькими точками сборки. Среди типовых проектов — формы для корпусов измерительных приборов с несколькими защёлкивающимися крышками, разъёмные боксы для электронных плат, корпусные накладки с закладными металлическими втулками под резьбовое соединение.

Каждый проект проходит этап испытания и пробного литья на собственном литьевом оборудовании перед запуском в серию. На этом этапе мы проверяем сборку корпуса, усилие защёлкивания, плотность прилегания разъёмных линий и отсутствие следов от выталкивателей на видимых поверхностях — и вносим корректировки в оснастку до передачи её в серийное производство заказчика.

Если вам нужна пресс-форма для корпуса прибора, технической крышки или разъёма — свяжитесь с нами для расчёта проекта.